氣動快開閥排泥閥的應(yīng)用
沉淀池刮泥機控制系統(tǒng)通常情況下是刮泥機的配套設(shè)備,標(biāo)準(zhǔn)孔板其行走速度一般靠減速機構(gòu)來調(diào)節(jié);刮泥機的啟停及間隔時間、正反轉(zhuǎn)等多由繼電控制完成.可選擇自動或手動。在水處理流程采用計算機控制的系統(tǒng)中,要求刮泥機控制系統(tǒng)給出反映其工作狀態(tài)的開關(guān)信號。
沉淀池排泥閥多采用氣動快開閥排泥閥、氣動對夾式蝶閥等閥門,其特點是啟閉迅速、全程排泥較大流速持續(xù)時間相對較長,滴水計數(shù)水表對順暢排泥、減少淤積有利。氣動快開閥排泥閥氣動閥門的控制是由控制器給出開關(guān)信號控制壓縮空氣管道上的電磁閥,用壓縮空氣推動氣動閥門動作。采用氣動閥門另外的優(yōu)點,是價格便宜、故障率低。
渝池運行的自動控制濾池自動控制的基本任務(wù)是控制濾池進行過濾和反沖洗。由于各種濾池的構(gòu)造、原理不同,變頻供水設(shè)備控制方式也彼此有所差異??刹鹦堵菀硎剿頌V池的控制技術(shù),主要有水力控制與機電控制兩類。濾池的水力控制需結(jié)合池型在構(gòu)造設(shè)計時考慮,膜片式排泥閥,遠(yuǎn)傳式水表以下主要先容濾池的機電控制和微電腦智能控制技術(shù)。濾池控制的主要內(nèi)容是反沖洗控制,控制要點是如何判定何時開始反沖洗和何時反沖洗結(jié)束。反沖洗開始可以采用濾后水濁度監(jiān)控、濾池水頭損失監(jiān)控和根據(jù)運行經(jīng)驗定時控制的的控制方法。明渠流量計反沖洗結(jié)束可以采用反沖洗水濁度監(jiān)控和定時控制的控制方法。濾池的反沖洗開始與結(jié)束的控制方式可以采用單一的判定方式,也可以采用組合判定方式。組合判定方式是指當(dāng)判定條件中的某一指標(biāo)達(dá)到時,即可發(fā)出控制濾池開始或結(jié)束的指令。除自動控制外,濾池控制應(yīng)有人工強制進行反沖洗的功能。
排泥閥不銹鋼齒輪泵故障排除方法
排泥閥不銹鋼齒輪泵故障排除方法:
(1)根據(jù)季節(jié)添加或更換符合要求牌號的機油至規(guī)定油面處。取出油管內(nèi)的異物,上緊接頭處的螺栓或螺母;
(2)更換老化或損壞的骨架油封或“O”形密封膠圈;
(3)更換磨損的齒輪油泵或油泵軸套,磨損輕微時在平板上將端面磨平整。其不平度允許誤差0.03mm;上軸套端面低于泵體上平面(正常值低于2.5~2.6mm),如超差時應(yīng)在下軸套加0.1~0.2mm銅片來補償,安裝時則應(yīng)套在后軸套上裝入;
(4)卸荷片和密封環(huán)必須裝在進油腔,兩軸套才能保持平衡。卸荷片密封環(huán)應(yīng)具有0.5mm的預(yù)壓量;
(5)導(dǎo)向鋼絲彈力應(yīng)能同時將上、下軸套朝從動齒輪的旋轉(zhuǎn)方向扭轉(zhuǎn)一微小角度,使主、從動齒輪兩個軸套的加工平面緊密貼合;
(6)套上的卸荷槽必須裝在低壓腔一側(cè),以消除齒輪嚙合時產(chǎn)生有害的閉死容積;
(7)壓入自緊油封前,應(yīng)在其表面涂一層潤滑油,還要注意將阻油邊緣朝向前蓋,不能裝反;
(8)“右旋”泵不能裝在“左旋”機上,否則會沖壞骨架油封;
(9)在裝泵蓋前,須向泵殼內(nèi)倒入少量機油,并用手轉(zhuǎn)動嚙合齒輪;
(10)在裝好油泵蓋未擰緊螺栓之前,應(yīng)檢查泵蓋和泵體之間的間隙,是否在0.3~0.6mm之間,若間隙過小,應(yīng)更換大密封圈和卸壓件。液壓油泵裝好后,應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡滯現(xiàn)象。
不銹鋼齒輪泵適用于輸送無潤滑性,有腐蝕性,衛(wèi)生條件要求高不含有固體顆粒,纖維等物質(zhì)的一般粘度和高粘度的流體。介質(zhì)溫度-20-80℃,粘度5-5000cst。用于機械、石油、化工、食品、冶金、印染、釀造、化妝品、飲料等行業(yè)。動力傳動齒輪和流體輸送齒輪處于不同的泵腔中,它們按照各自不同的功能設(shè)計制造,因此,張家口排泥閥,泵有更高的可靠性。FXB在FXA不銹鋼齒輪泵泵型的基礎(chǔ)上,增加一級支承,排泥閥廠家,提高了工作壓力,并設(shè)計為法蘭聯(lián)接。本泵有機械密封和填料密封兩種形式。
排泥閘閥的應(yīng)用工況和操作
閘閥是指關(guān)閉件(閘板)沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。閘閥在管路中只能作全開和全關(guān)切斷用, 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘閥是使用范圍很廣的一種閥門,一般口徑DN≥50mm的切斷裝置都選用它,有時口徑很小的切斷裝置也選用閘閥。
閘閥關(guān)閉時,密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門關(guān)閉時,要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
開啟閥門時,當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時,流體的通道完全暢通,但在運行時,此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時,是以閥桿的頂點作為標(biāo)志,即開不動的位置,作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)索死現(xiàn)象, 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2-1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置,按閘板的位置(即行程〉來確定。
1.閘閥通常應(yīng)用于開啟-關(guān)閉場合,不能用于節(jié)流應(yīng)用。
2.閘閥通常安裝在水平管道上,閥桿垂直向上。也可以安裝在垂直管道或者閥桿不是垂直向上的水平管道上,但是根據(jù)閥門的通徑大小、應(yīng)用環(huán)境和材料的具體情況,可能要求特殊的結(jié)構(gòu)。如果購買的閥門準(zhǔn)備采用特殊的安裝方式,則在訂購時,應(yīng)該說明閥門的朝向。
3.對于溫度超過260℃的應(yīng)用環(huán)境,建議采用柔性或拼合式楔形閘板,避免楔形閘板由于熱膨脹而被卡住。這種情況在閥門冷關(guān)閉而后熱開啟狀態(tài)下可能發(fā)生。
4.當(dāng)用于高速流體(湍流)或熱循環(huán)應(yīng)用時,為了避免松開,排泥閥價格,螺紋閥座環(huán)應(yīng)該鎖焊在閥體上。請在訂購時加以說明。
5.關(guān)閉閘閥后,閥桿應(yīng)該稍微回轉(zhuǎn)(1/8至1/4圈),以釋放閥桿負(fù)載。這使得閥桿能夠稍微膨脹,不會卡住或損壞閥門,也不會影響關(guān)閉效果。